Bảo dưỡng bơm màng khí nén định kỳ đúng kỹ thuật nên được thực hiện theo lịch kiểm tra từ hàng ngày, hàng tháng đến 3, 6 hoặc 12 tháng, tùy tần suất vận hành và loại chất lỏng. Nếu đang cần mua bơm màng khí nén hoặc phụ tùng thay thế, bạn có thể liên hệ bơm màng HOKAI, có kho tại Hà Nội, hỗ trợ ship toàn quốc qua Hotline/Zalo 0976786862. Trong bài viết này, HOKAI hướng dẫn chi tiết lịch bảo dưỡng, quy trình tháo kiểm tra, vệ sinh, thay thế linh kiện và vận hành thử để giúp bơm màng khí nén hoạt động ổn định hơn.

1. Vì sao cần bảo dưỡng bơm màng khí nén định kỳ?

Bơm màng khí nén thường phải làm việc liên tục với chất lỏng, hóa chất, dung môi, sơn, mực, bùn hoặc các môi chất có chứa hạt rắn. Trong quá trình đó, màng bơm, bi, đế bi, gioăng và hệ thống van khí đều có thể bị hao mòn.

Bảo dưỡng đúng lịch giúp phát hiện sớm những bất thường trước khi sự cố làm dừng cả hệ thống.

Những lợi ích chính của việc bảo dưỡng

Phát hiện sớm màng bơm bị rạn, mòn hoặc biến dạng.
Hạn chế rò rỉ chất lỏng tại các vị trí làm kín.
Kiểm tra tình trạng bi và đế bi.
Giữ hệ thống van khí hoạt động ổn định.
Hạn chế tình trạng lưu lượng giảm bất thường.
Giảm nguy cơ bơm dừng đột ngột.
Chủ động chuẩn bị phụ tùng thay thế.
Hỗ trợ kéo dài thời gian sử dụng của thiết bị.
Giảm chi phí phát sinh do sửa chữa khi sự cố đã trở nên nghiêm trọng.

Không phải cứ bơm chạy yếu là phải thay màng

Một điểm cần lưu ý khi bảo dưỡng là lưu lượng giảm chưa chắc nguyên nhân nằm ở màng bơm.

Bơm hoạt động yếu có thể xuất phát từ:

Bộ lọc khí bị bẩn.
Áp suất khí cấp không đủ.
Đường hút bị nghẹt.
Đường hút bị hở khiến lọt khí.
Bi hoặc đế bi bị mòn.
Chất lỏng có độ nhớt tăng.
Đường xả có áp suất cao.
Van khí bị bẩn.
Màng bơm bị xuống cấp.

Do đó, nên kiểm tra từ bên ngoài vào bên trong trước khi quyết định thay linh kiện.

xem thêm:

2. Lịch bảo dưỡng bơm màng khí nén định kỳ

Không nên áp dụng một lịch bảo dưỡng giống nhau cho mọi máy. Bơm chạy nhiều giờ mỗi ngày, bơm hóa chất ăn mòn hoặc bơm chất lỏng có hạt rắn cần được kiểm tra thường xuyên hơn.

Bảng lịch bảo dưỡng tham khảo

Thời gian	Hạng mục kiểm tra	Nội dung thực hiện
Trước mỗi ca	Bên ngoài máy	Kiểm tra rò rỉ, tiếng động và tình trạng kết nối
Hàng ngày	Khí nén	Kiểm tra áp suất và bộ lọc khí
Hàng tuần	Đường hút, xả	Kiểm tra tắc nghẽn, rò rỉ và tình trạng ống
Hàng tháng	Bộ lọc và bu-lông	Vệ sinh lọc khí, kiểm tra độ chắc của các mối nối
3 đến 6 tháng	Màng, bi, đế bi	Kiểm tra độ mòn và khả năng làm kín
6 đến 12 tháng	Cụm van khí	Kiểm tra, vệ sinh hoặc thay linh kiện khi cần
Theo tình trạng	Bộ kit bảo dưỡng	Thay màng, bi, đế, gioăng khi đạt giới hạn sử dụng

Các mốc trên mang tính tham khảo. Nhà sản xuất của từng model có thể đưa ra yêu cầu khác nhau về thời gian kiểm tra, vật liệu và mô men siết bu-lông.

Khi nào cần rút ngắn thời gian bảo dưỡng?

Nên tăng tần suất kiểm tra nếu bơm:

Hoạt động liên tục nhiều giờ mỗi ngày.
Bơm hóa chất có tính ăn mòn.
Bơm chất lỏng có hạt rắn.
Làm việc với nhiệt độ cao.
Thường xuyên khởi động và dừng.
Hoạt động trong môi trường nhiều bụi.
Có hiện tượng lưu lượng giảm hoặc bơm chạy không ổn định.

3. Chuẩn bị trước khi bảo dưỡng bơm màng

Trước khi tháo máy, cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, phụ tùng và thực hiện các bước an toàn. Đặc biệt với bơm hóa chất, không nên tháo buồng bơm khi bên trong vẫn còn áp suất hoặc chất lỏng tồn dư.

Dụng cụ cần chuẩn bị

Cờ lê và mỏ lết phù hợp.
Bộ lục giác theo model.
Cờ lê lực nếu nhà sản xuất yêu cầu kiểm soát mô men siết.
Khay chứa chất lỏng tồn dư.
Vật liệu vệ sinh phù hợp với môi chất.
Găng tay và kính bảo hộ.
Phụ tùng thay thế nếu cần.
Tài liệu kỹ thuật của model bơm.

Phụ tùng có thể cần kiểm tra

Màng bơm.
Bi bơm.
Đế bi.
O-ring.
Gioăng làm kín.
Cụm van khí.
Trục bơm.
Các chi tiết liên quan đến bộ chia khí.

Không nên mua phụ tùng chỉ dựa vào kích thước bên ngoài. Cần đối chiếu model, vật liệu và cấu hình của bơm.

4. Quy trình bảo dưỡng bơm màng khí nén chuẩn kỹ thuật

Quy trình dưới đây được xây dựng theo trình tự từ ngắt máy, tháo kiểm tra, vệ sinh, thay thế linh kiện đến lắp ráp và chạy thử. Khi thực hiện thực tế, cần ưu tiên tài liệu kỹ thuật của đúng model bơm.

Bước 1: Ngắt nguồn khí và xả áp

Đây là bước cần thực hiện trước khi tháo bất kỳ bộ phận nào.

Khóa van cấp khí vào bơm.
Xả toàn bộ áp suất khí còn lại.
Ngắt đường hút và đường xả khi cần.
Xả chất lỏng còn tồn trong buồng bơm.
Nếu bơm hóa chất, thực hiện quy trình súc rửa phù hợp.
Đảm bảo khu vực bảo dưỡng thông thoáng.

Lưu ý: Không tháo bu-lông thân bơm khi hệ thống vẫn còn áp suất.

Bước 2: Tháo đường ống hút và đường ống xả

Đánh dấu hoặc chụp ảnh vị trí các đường kết nối trước khi tháo để tránh lắp nhầm.

Kiểm tra:

Ống hút có bị nứt không.
Gioăng kết nối có bị chai hoặc biến dạng không.
Đường ống có cặn hay vật thể lạ không.
Khớp nối có dấu hiệu rò rỉ không.

Bước 3: Tháo cụm manifold và kiểm tra bi, đế bi

Tùy cấu tạo từng model, bi và đế bi nằm trong cụm buồng chất lỏng hoặc manifold.

Sau khi tháo, kiểm tra:

Bi bơm

Có còn hình dạng tròn đều không.
Có vết mòn bất thường không.
Có bị nứt hoặc biến dạng không.
Có bám cặn hóa chất không.

Đế bi

Bề mặt tiếp xúc có bị lõm không.
Có dấu hiệu mòn không.
Có cặn bám không.
Bi có thể đóng kín trên đế hay không.

Nếu bi và đế không còn khả năng làm kín, bơm có thể xuất hiện hiện tượng tụt áp, giảm lưu lượng hoặc khó tự mồi.

Bước 4: Kiểm tra màng bơm

Màng là bộ phận chịu chuyển động liên tục nên cần được kiểm tra kỹ.

Quan sát:

Vết nứt.
Vết rách.
Biến dạng.
Phồng hoặc chai vật liệu.
Mòn không đều.
Thay đổi màu bất thường.
Dấu hiệu hóa chất tác động lên vật liệu.

Nếu màng có dấu hiệu hư hỏng, không nên tiếp tục vận hành để tránh chất lỏng đi vào khu vực khí hoặc gây ảnh hưởng đến các bộ phận khác.

Bước 5: Kiểm tra bộ chia khí

Bộ chia khí điều khiển chu kỳ chuyển động của màng. Khi bộ phận này bị bẩn hoặc hoạt động không ổn định, bơm có thể chạy chậm, dừng giữa chu kỳ hoặc hoạt động không đều.

Kiểm tra:

Cặn bẩn.
Nước trong hệ thống khí.
Dầu hoặc tạp chất.
Gioăng và O-ring.
Trục và các chi tiết chuyển động.
Dấu hiệu mài mòn.

Chỉ sử dụng chất vệ sinh và chất bôi trơn tương thích với vật liệu và hướng dẫn của nhà sản xuất.

5. Vệ sinh các bộ phận của bơm màng

Vệ sinh đúng cách giúp loại bỏ cặn bám nhưng không làm hỏng vật liệu của bơm. Không nên sử dụng tùy tiện dung môi mạnh để vệ sinh vì chính dung môi đó có thể làm lão hóa gioăng hoặc màng.

Vệ sinh buồng bơm

Xả hết chất lỏng còn tồn.
Rửa bằng dung dịch tương thích.
Loại bỏ cặn bám trên thành buồng.
Không dùng vật sắc nhọn để cạo bề mặt làm kín.
Làm sạch và để khô trước khi lắp lại.

Vệ sinh bi và đế bi

Nếu cặn bám nhẹ, có thể vệ sinh bằng dung dịch phù hợp với vật liệu.

Không nên dùng dụng cụ kim loại để cạo mạnh bề mặt bi hoặc đế bi vì có thể tạo vết xước, làm giảm khả năng đóng kín.

Vệ sinh bộ lọc khí

Bộ lọc khí cần được kiểm tra thường xuyên hơn nếu nguồn khí chứa nhiều nước hoặc bụi.

Nếu bộ lọc bị bẩn:

Khóa nguồn khí.
Xả áp.
Tháo cốc lọc theo hướng dẫn.
Vệ sinh hoặc thay lõi lọc.
Kiểm tra nước và dầu trong cốc lọc.
Lắp lại đúng vị trí.
Kiểm tra rò rỉ trước khi vận hành.

6. Khi nào cần thay màng, bi và O-ring?

Không phải mọi linh kiện đều cần thay cùng thời điểm. Việc thay thế nên dựa trên tình trạng thực tế, lịch sử vận hành và khuyến cáo của nhà sản xuất.

Dấu hiệu cần kiểm tra màng bơm

Màng xuất hiện vết rạn.
Màng bị mỏng không đều.
Màng bị biến dạng.
Màng bị phồng.
Màng bị chai cứng.
Có dấu hiệu hóa chất làm suy giảm vật liệu.
Bơm xuất hiện rò rỉ bất thường.

Dấu hiệu cần kiểm tra bi và đế bi

Bi bị mòn.
Bi không còn tròn đều.
Đế bi bị lõm.
Bề mặt tiếp xúc không còn kín.
Bơm khó tự mồi.
Lưu lượng giảm.
Áp suất đầu ra không ổn định.

Dấu hiệu cần thay O-ring

Gioăng bị chai.
Gioăng bị nứt.
Gioăng bị giãn.
Gioăng bị biến dạng.
Xuất hiện rò rỉ tại vị trí làm kín.

Lưu ý: Nếu một bộ phận mới thay nhưng nhanh chóng xuống cấp, không nên chỉ tiếp tục thay linh kiện. Cần tìm nguyên nhân gốc như chọn sai vật liệu, khí nén có nước, áp suất vượt yêu cầu, nhiệt độ cao hoặc chất lỏng có hạt rắn.

7. Cách lắp ráp bơm màng sau khi bảo dưỡng

Sau khi kiểm tra và vệ sinh, tiến hành lắp lại theo thứ tự ngược với quá trình tháo. Đây là giai đoạn cần chú ý vị trí gioăng, hướng màng và lực siết.

Một số nguyên tắc khi lắp

Làm sạch bề mặt tiếp xúc.
Kiểm tra đúng chiều của gioăng.
Đặt màng đúng vị trí.
Kiểm tra bi và đế bi đúng vị trí.
Không để cặn nằm giữa các bề mặt làm kín.
Không dùng lực quá mạnh khi lắp các chi tiết nhựa.
Siết bu-lông theo thứ tự đối xứng.
Sử dụng mô men siết theo tài liệu của nhà sản xuất.

Vì sao không nên siết bu-lông theo cảm tính?

Siết quá lỏng có thể gây rò rỉ. Siết quá chặt có thể làm biến dạng chi tiết, đặc biệt với các loại thân bơm bằng nhựa hoặc các bộ phận làm kín.

Vì vậy, nếu tài liệu kỹ thuật quy định mô men siết, nên sử dụng cờ lê lực và tuân thủ đúng thông số của model.

8. Kiểm tra bơm sau khi bảo dưỡng

Sau khi lắp xong, không nên đưa ngay máy vào chế độ vận hành tải cao. Cần chạy thử và quan sát toàn bộ hệ thống.

Quy trình chạy thử tham khảo

Bước 1: Kiểm tra toàn bộ bu-lông và khớp nối.
Bước 2: Mở nguồn khí từ từ.
Bước 3: Cho bơm hoạt động ở điều kiện thấp để kiểm tra chu kỳ.
Bước 4: Quan sát tiếng động và nhịp hoạt động của bơm.
Bước 5: Kiểm tra rò rỉ khí và chất lỏng.
Bước 6: Tăng dần đến điều kiện làm việc phù hợp với model.
Bước 7: Kiểm tra lưu lượng và áp suất thực tế.

Không nên mặc định một mức áp suất khí cố định cho mọi bơm. Thông số vận hành phải căn cứ vào model và tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất.

9. 8 lỗi thường gặp khi bảo dưỡng bơm màng

Một số lỗi xuất phát từ thao tác bảo dưỡng thay vì bản thân thiết bị. Nhận biết trước những lỗi này giúp giảm nguy cơ phát sinh sự cố sau khi lắp lại.

1. Không xả hết áp suất trước khi tháo

Có thể gây nguy hiểm cho người thực hiện và làm chất lỏng hoặc khí thoát ra ngoài bất ngờ.

2. Không vệ sinh đường khí

Cặn và nước trong khí nén có thể tiếp tục đi vào van khí sau khi bảo dưỡng.

3. Lắp sai hướng bi hoặc đế bi

Khi đó khả năng hút và đẩy chất lỏng có thể bị ảnh hưởng.

4. Lắp sai chiều màng

Màng lắp không đúng vị trí có thể làm thay đổi hành trình và gây hao mòn bất thường.

5. Siết bu-lông không đều

Có thể tạo lực phân bố không đồng đều lên thân và màng.

6. Dùng sai chất bôi trơn

Một số loại dầu hoặc mỡ có thể không tương thích với vật liệu gioăng và van.

7. Dùng sai vật liệu phụ tùng

Màng hoặc gioăng không tương thích với hóa chất có thể nhanh chóng xuống cấp.

8. Không chạy thử sau khi lắp

Nếu không kiểm tra, các lỗi rò rỉ hoặc lắp sai có thể chỉ được phát hiện khi máy đã đưa vào sản xuất.

10. Checklist bảo dưỡng bơm màng khí nén

Có thể in checklist dưới đây và sử dụng cho từng máy để ghi lại lịch sử bảo dưỡng.

Checklist trước khi bảo dưỡng

Đã khóa nguồn khí.
Đã xả hết áp suất.
Đã xả chất lỏng.
Đã súc rửa nếu bơm hóa chất.
Đã chuẩn bị dụng cụ.
Đã chuẩn bị phụ tùng.
Đã kiểm tra tài liệu kỹ thuật.

Checklist kiểm tra linh kiện

Màng không bị nứt.
Màng không bị biến dạng.
Bi không bị mòn bất thường.
Đế bi không bị lõm.
O-ring không bị chai.
Trục không có vết xước bất thường.
Van khí không bị kẹt.
Buồng bơm không có cặn bất thường.

Checklist sau khi lắp

11. Cách kéo dài thời gian sử dụng của bơm màng

Bảo dưỡng chỉ là một phần trong quá trình chăm sóc thiết bị. Muốn giảm tốc độ hao mòn, cần kiểm soát cả điều kiện vận hành hàng ngày.

5 nguyên tắc nên duy trì

1. Sử dụng khí nén sạch và khô

Lắp bộ lọc và điều áp phù hợp, đồng thời thường xuyên xả nước trong hệ thống.

2. Chọn đúng vật liệu

Màng, bi, đế bi và thân bơm cần tương thích với chất lỏng.

3. Kiểm soát áp suất

Không tự ý tăng áp suất khí vượt giới hạn của model để cố gắng tăng lưu lượng.

4. Hạn chế chạy khô kéo dài

Khi nguồn chất lỏng hết hoặc đường hút gặp sự cố, nên xử lý nguyên nhân thay vì để bơm tiếp tục hoạt động trong thời gian dài.

5. Ghi chép lịch sử bảo dưỡng

Nên ghi lại:

Ngày bảo dưỡng.
Số giờ vận hành nếu có.
Loại chất lỏng.
Màng đã thay.
Bi đã thay.
Đế bi đã thay.
O-ring đã thay.
Sự cố phát sinh.
Áp suất vận hành.
Người thực hiện.

Lịch sử này giúp xác định linh kiện nào hao mòn nhanh và hỗ trợ lựa chọn phụ tùng cho những lần bảo dưỡng sau.

12. Bơm màng khí nén HOKAI và phụ tùng thay thế

Việc có sẵn phụ tùng phù hợp giúp quá trình bảo dưỡng thuận tiện hơn, đặc biệt với những hệ thống phải hoạt động thường xuyên. Khi đặt phụ tùng, nên cung cấp model bơm và môi chất đang sử dụng để đối chiếu vật liệu.

Bơm Màng Khí Nén AMZ B07T4X7C8C
Vật liệu bơm	Hợp kim nhôm
Vật liệu màng bi	Nitrile/ Teflon
Lưu lượng max	350L/min
Áp lực max	8kg/cm2
Kích cỡ cổng hút xả	1-1/2 inch
Kích cỡ đường khí nén	1/2inch
Hút sâu max	5m

Chương trình khuyến mãi: Mua 3 tặng 1, Mua 5 tặng 2

Bơm Màng Khí Nén AMZ B07T4X7C8C

Bơm màng khí nén S05B2P2TPNS000
Vật liệu bơm	Nhựa Polypropylenne
Vật liệu màng bi	Teflon
Lưu lượng max	52L/min
Áp lực max	7kg/cm2
Kích cỡ cổng hút xả	2 inch
Kích cỡ đường khí nén	1/2inch
Hút sâu max	5m

Bơm màng khí nén S05B2P2TPNS000

Bơm màng khí nén 6661AF-344-C
Vật liệu bơm	Nhựa polypropylene
Vật liệu màng bi	Teflon
Lưu lượng max	170L/min
Áp lực max	8kg/cm2
Kích cỡ cổng hút xả	1 inch
Kích cỡ đường khí nén	1/2inch
Hút sâu max	5m

Bơm Màng Khí Nén KMR 6661AF-344-C

Bơm màng khí nén 6662A3-344-C
Vật liệu bơm	Nhựa polypropylene
Vật liệu màng bi	Teflon
Lưu lượng max	548L/min
Áp lực max	8kg/cm2
Kích cỡ cổng hút xả	2 inch
Kích cỡ đường khí nén	1/2inch
Hút sâu max	5m

Bơm Màng Khí Nén KMR 6662A3-344-C

Bơm màng khí nén 66605J-344-C
Vật liệu bơm	Nhựa Polypropylenne
Vật liệu màng bi	Teflon
Lưu lượng max	49L/min
Áp lực max	7kg/cm2
Kích cỡ cổng hút xả	1/2 inch
Kích cỡ đường khí nén	1/2inch
Hút sâu max	5m

Bơm Màng Khí Nén KMR 66605J-344-C

Bơm màng khí nén 66612B-344-C
Vật liệu bơm	Inox 304
Vật liệu màng bi	Teflon
Lưu lượng max	133L/min
Áp lực max	8kg/cm2
Kích cỡ cổng hút xả	1 inch
Kích cỡ đường khí nén	1/2inch
Hút sâu max	5m

Bơm Màng Khí Nén KMR 66612B-344-C

Bơm màng khí nén 666120-144-C
Vật liệu bơm	Hợp kim nhôm
Vật liệu màng bi	Teflon
Lưu lượng max	133L/min
Áp lực max	8kg/cm2
Kích cỡ cổng hút xả	1 inch
Kích cỡ đường khí nén	1/2inch
Hút sâu max	5m

Bơm Màng Khí Nén KMR 666120-144-C

Bơm màng khí nén 666170-344-C
Vật liệu bơm	Hợp kim nhôm
Vật liệu màng bi	Teflon
Lưu lượng max	340L/min
Áp lực max	8kg/cm2
Kích cỡ cổng hút xả	1-1/2 inch
Kích cỡ đường khí nén	1/2inch
Hút sâu max	5m

Bơm Màng Khí Nén KMR 666170-344-C

HOKAI hỗ trợ những gì?

Tư vấn lựa chọn bơm màng khí nén.
Tư vấn vật liệu màng theo môi chất.
Cung cấp bơm màng và phụ tùng.
Tư vấn màng, bi, đế bi và gioăng.
Hỗ trợ lắp đặt.
Hỗ trợ kiểm tra nguyên nhân bơm hoạt động bất thường.
Hỗ trợ sửa chữa.
Hỗ trợ bảo dưỡng.
Tư vấn thay thế linh kiện.
Giao hàng từ kho Hà Nội.
Ship toàn quốc.

Nếu chưa xác định được linh kiện cần thay, khách hàng có thể gửi model bơm, hình ảnh máy, loại chất lỏng và hiện tượng đang gặp để được tư vấn theo tình trạng thực tế.

13. Mua bơm màng khí nén và phụ tùng HOKAI ở đâu uy tín?

Bơm màng HOKAI cung cấp bơm màng khí nén, phụ tùng và hỗ trợ kỹ thuật cho khách hàng có nhu cầu lắp đặt, thay thế hoặc bảo dưỡng thiết bị. Bên cạnh cung cấp máy, HOKAI còn hỗ trợ tư vấn lựa chọn vật liệu, lắp đặt, sửa chữa và bảo dưỡng theo tình trạng sử dụng.

Ưu điểm khi liên hệ HOKAI

Có kho tại Hà Nội.
Hỗ trợ ship toàn quốc.
Tư vấn chọn model theo nhu cầu.
Tư vấn vật liệu màng.
Cung cấp phụ tùng bơm màng.
Hỗ trợ lắp đặt.
Hỗ trợ sửa chữa.
Hỗ trợ bảo dưỡng.
Hỗ trợ kiểm tra tình trạng bơm.
Tư vấn thay thế linh kiện phù hợp.

Bạn đang cần mua bơm màng, tìm phụ tùng hoặc cần hỗ trợ bảo dưỡng có thể liên hệ Hotline/Zalo 0976786862 để trao đổi model và nhu cầu sử dụng.

Thông tin liên hệ

CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ PHONG VŨ

Hotline/Zalo: 0976786862
Email: bommanghokai@gmail.com
Website: https://bommanghokai.com/
Địa chỉ: Số nhà BT4, Ngõ 299, phường Phúc Lợi, quận Long Biên, TP Hà Nội.
Kho: Hà Nội
Giao hàng: Ship toàn quốc

Kết luận

Bảo dưỡng bơm màng khí nén định kỳ nên được thực hiện theo nhiều cấp độ, từ kiểm tra hàng ngày, vệ sinh hệ thống khí đến kiểm tra màng, bi, đế bi, gioăng và van khí theo từng mốc vận hành. Trước khi tháo máy cần khóa nguồn khí, xả áp và xử lý chất lỏng tồn dư để đảm bảo an toàn.

Quy trình bảo dưỡng cơ bản gồm ngắt và xả áp, tháo các bộ phận, kiểm tra linh kiện, vệ sinh, thay thế chi tiết cần thiết, lắp ráp đúng kỹ thuật và chạy thử. Quan trọng hơn, cần lựa chọn đúng vật liệu màng, duy trì khí nén sạch, kiểm soát áp suất và ghi chép lịch sử bảo dưỡng.

Nếu bơm có dấu hiệu giảm lưu lượng, chạy không đều, rò rỉ hoặc thường xuyên phát sinh lỗi, không nên chỉ thay màng ngay mà cần kiểm tra toàn bộ hệ thống để tìm nguyên nhân. Khi cần mua bơm màng khí nén, phụ tùng hoặc hỗ trợ lắp đặt, sửa chữa và bảo dưỡng, liên hệ bơm màng HOKAI qua Hotline/Zalo 0976786862 để được tư vấn.